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    機械密封周期性或陣發性泄漏原因

    2018-08-20  來自: 肇慶市鑫豐科技有限公司 瀏覽次數:336

      機械密封周期性或陣發性泄漏原因

      機械密封的轉子組件周期性振動、軸向竄動量較大,都會造成泄漏。機械密封的密封面要有一定的比壓,這樣才能起到密封作用,這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量,給密封端面一個推力,反應釜旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。

      為了保證這一個比壓,機械密封要求軸不能有太大的竄量,一般要保證在0.25mm以內。但在實際運用中,由于設計的不合理、制造誤差、裝配誤差等原因,往往導致軸產生很大的竄量,出現周期性或陣發性泄漏。

      機械密封經常性泄漏原因

      機械密封經常性泄漏的原因有很多方面:

      一是由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏;

      二是輔助密封圈引起的經常性泄漏;

      三是彈簧缺陷引起的泄漏;

      其它還包括轉子振動引起的泄漏,傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏,機械密封輔助機構引起的泄漏,由于介質的問題引起的經常性泄漏等。

      減少機械密封泄漏的途徑

      裝配時要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。

      修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑,軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。

      裝配輔助密封圈時,橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌,以免脹大變形,過早老化。

      動靜環組裝完后,用手按動補償環,檢查是否到位,是否靈活;彈性開口環是否定位可靠。動環安裝后,必須保證它在軸上軸向移動靈活。

      4、機械密封振動偏大及處理方法

      故障原因及現象

      機械密封如果振動偏大,最終將導致密封失效。但是導致機械密封振動偏大的原因并不都是機械密封自身的原因,反應釜的其它零部件也是產生振動的根源,如軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。

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