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    反應釜機械密封故障及處理

    2018-08-20  來自: 肇慶市鑫豐科技有限公司 瀏覽次數:339

      反應釜機械密封故障及處理

      1、機械密封零件的故障及處理

      故障原因及現象

      反應釜在運行當中,密封端面經常會出現磨損、熱裂、變形、破損等情況,螺桿、螺紋、彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現裂口、扭曲和變形、破裂等情況。

      故障處理方法

      機械密封的零件如果出現故障,就需要更換零件或是提高零件的機械加工精度,提高機械密封本身的加工精度和反應釜其他部件的加工精度對機械密封的效果非常有利。

      為了提高密封效果,對動環、靜環的摩擦面的光潔度和平整度要求較高。動環、靜環的摩擦面的寬度不大,一般在2~7毫米之間。

      2、機械密封振動、發熱故障原因及處理

      故障原因及現象

      反應釜運轉過程中,受到機械磨損和化學侵蝕作用,會使動靜環貼合端面粗糙,動靜環與密封腔的間隙太小,由于振擺引起碰撞從而引起振動。

      有時由于密封端面(耐腐蝕和)耐溫性能不良,或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質,也會引起機械密封的振動和發熱。

      故障處理方法

      如果動環、靜環與密封腔的間隙太小,就要增大密封腔內徑或減小轉動外徑,至少保證0.75mm的間隙。

      如果是摩擦副配對不當,就要更改動環、靜環材料,使其耐溫,耐腐蝕。這樣就會減少機械密封的振動和發熱。

      3、機械密封泄漏的原因及處理

      機械密封靜壓試驗時的泄漏原因

      機械密封由于在安裝時不注意,往往會將密封端面碰傷、變形、損壞,清理不凈、夾有顆粒狀雜質,或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊,機器、設備精度不夠,使密封面沒有完全貼合,都會造成介質泄漏。如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

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